簡(jiǎn)單介紹熱壓整形工藝的目的與工藝控制要點(diǎn)

在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中，極片生產(chǎn)完成后，采用卷繞或者疊片方式將正、負(fù)極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后，一般會(huì)對(duì)電芯進(jìn)行熱壓整形。
　　一、工藝目的
　　無(wú)論在卷繞中或者Z型疊片中，必須對(duì)隔膜施加一定的張力，以確保正極片、隔膜、負(fù)極片之間的整齊程度，然而工藝過(guò)程中的張力會(huì)使隔膜在走帶方向被拉長(zhǎng)，隔膜在走帶方向的收縮量很大，會(huì)使得隔膜嚴(yán)重?cái)D壓極片，從而導(dǎo)致電芯組裝工藝后，特別是繞卷工藝，電芯發(fā)生變形，變形后的電芯不僅外觀平整度差，內(nèi)部還會(huì)存在隔膜褶皺等缺陷，如圖1和圖2所示，這會(huì)導(dǎo)致容量低、循環(huán)性能差及自放電快等質(zhì)量問(wèn)題，尤其是卷繞較厚的電芯，卷繞后的變形問(wèn)題尤為突出。另外，松散狀態(tài)的電芯厚度一致性也差，會(huì)影響電芯入殼工藝，增加入殼工藝的難度，甚至導(dǎo)致入殼時(shí)電芯損傷。
　　因此，電芯熱壓整形的主要目的包括：
　?。?）改善鋰離子電池的平整度，使電芯厚度滿足要求并具有高的一致性；
　?。?）消除隔膜褶皺，趕出電芯內(nèi)部空氣，使隔膜和正負(fù)極極片緊密貼個(gè)在一起，縮短鋰離子擴(kuò)散距離，降低電池內(nèi)阻。
　　二、工藝過(guò)程
　　為了使鋰離子電池電芯能夠在經(jīng)過(guò)整形后平直且避免回縮復(fù)原。電芯熱壓整形工藝過(guò)程如下：將卷繞或疊片好的電芯放在模板上，設(shè)定增壓缸壓力和模板溫度，然后上下模板在一定壓力和溫度作用下使電芯定型，達(dá)到電芯厚度一致，使電芯彈性減小，降低裝芯合格率并保證成品電芯厚度的一致性。
　　標(biāo)簽：電芯微短路測(cè)試熱壓機(jī)