模切機模切操作流程的八個步驟

大家都知道在模切過程中，模切機的操作流程是非常重要。操作步驟的正確與否直接影響到模切機生產的效率及產品質量，嚴重的話還有可能造成安全隱患，機器部件損壞事小，出現人身安全事故就事大了！所以整個模切操作流程的工作步驟就顯得很關鍵了

　　一、上刀模

　　首先，要把刀模和樣品或者圖紙進行對比，看是否合適。檢查鋼刀的刀鋒鋒利度和是否有缺口；鋼刀和所畫的鋼線是否位置對齊，開孔開槽的刀線是不是采用整刀，線條轉彎位置是不是圓角或者直角；兩頭鋼刀接口是不是緊密連成一塊，以便清除廢料；鋼刀接口兩頭是否有尖角等問題。如果刀模有問題，應及時修正或者替換新的刀模。保證模切質量。

　　二、放底板

　　因為沖床大多是平壓平的，沖頭下面材質是實鐵，一般要放底板，方便調模。

　　三、調整壓力

　　底板放好之后，就能夠調整壓力了，先開機試沖壓幾次，把鋼刀壓平，如底板上印痕兩邊不一樣，就應調節壓力或增減襯墊層使刀線壓力一致。還要確定模切位置是否居中，這樣速度才能更快。

　　四、試壓模切

　　完成以上工作后，先沖壓幾個產品和樣品進行對比，查看毛邊等問題，檢查無誤后，進行批量生產。

　　五、模切定位

　　確認好以上步驟，要不材料進行定位，方便以后的生產加工。

　　六、正式模切

　　正式模切不代表一定不出現問題，保持定期檢查，發現問題及時解決。

　　七、清除廢料

　　這個一定要做，保持模切機清潔很重要。

　　八、成品檢查

　　成品進行抽查，確保沒有問題。

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