燃料電池生產工藝中等離子清洗機的作用

燃料電池發動機系統內部介質流通環境復雜，有氫氣、濕蒸汽、空氣、液態水和冷卻液，它們流經的很多零部件都是金屬材料產品，如管路的接頭、電堆的端板、取電板等，大多由鋁材、不銹鋼或銅制成。

　　燃料電池行業處理這些問題常用的表面覆層強化技術有如下幾種：

　　1. 電鍍

　　電鍍是利用電解作用在金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬或合金膜的生產工藝，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等積極作用。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，ABS塑料、聚丙烯、聚苯和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。等離子清洗機進行表面活化處理，有效提高材料表面性能。

　　電鍍層一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等，鍍層金屬常用的有如下幾種：

　　電鍍層常見的失效表現有分層、開裂、腐蝕、起泡、涂/鍍層脫落、變色等，這些都和電鍍的過程工藝相關，包括基材的選擇和前處理、基材的內應力、電鍍液雜質含量、鍍層厚度、電流大小以及過程工藝參數等等。

　　常壓等離子清洗機

　　2. 陽極氧化

　　陽極氧化是金屬或合金的電化學氧化。比如常用的鋁陽極氧化是鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用，在鋁制品上形成一層氧化膜的過程。鋁制品陽極氧化是為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。等離子表面處理機能夠進行表面改性，有效提升應用材料的使用性能，提升了產品質量。

　　燃料電池雙極板是燃料電池電堆的核心零部件，雙極板作為電堆的核心結構支撐件，不僅要有足夠的機械強度，而且要有一定的阻氣特性，防止不同腔體間的介質產生互竄。但最核心的問題是雙極板在保證較高的導電率和低接觸電阻的同時還要在惡劣的電化學環境中具有優越的抗腐蝕性能，這就對雙極板的表面處理工藝提出了非常高的要求。等離子清洗機能夠提高產品表面的粘接性能，有效提高產品性能。

　　常壓等離子設備

　　燃料電池發動機或電堆pack殼體加工時，由于對外觀、材質、觸感以及表面硬度等的要求，可選用如下一些相關的表面處理方法。

　　1. 表面光澤處理

　　某些使用場合為了美觀和質感方面的提升，對產品的外殼、裝飾件以及包裝會進行特殊工藝處理，對不銹鋼材料一般有拉絲、噴丸、拋光等直接處理工藝以及之前提到的部分表面覆蓋修飾工藝。同樣也可以采用其它非金屬材料、玻璃、陶瓷等基材，配合絲網印刷、鐳射、AF鍍膜等工藝來提升產品質感。等離子表面處理工藝，可應用于諸多不同的處理材料，適用性強。

　　自動式等離子清洗機

　　2. 噴塑

　　噴塑是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。

　　噴塑工藝一般要經過前處理、靜電噴涂、高溫固化、出爐冷卻、裝飾處理幾個步驟。噴塑工藝具有幾個優點：涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，成本低于噴漆工藝。

　　燃料電池生產工藝中，應用等離子清洗機設備，能夠提高生產過程中的生產效率，有效提升產品質量。

　　標簽：圓柱形鋁電池清洗機