2023年上半年，作為近年來(lái)備受關(guān)注的技術(shù)路線之一，大圓柱電池在量產(chǎn)方面上演 “加速度”。產(chǎn)能規(guī)劃上，據(jù)研究院數(shù)據(jù)顯示，截至2023年4月，國(guó)內(nèi)外布局大圓柱電池企業(yè)超50家，其中達(dá)GWh級(jí)別產(chǎn)能規(guī)劃的企業(yè)超15家，全球大圓柱電池產(chǎn)能規(guī)劃合計(jì)超350GWh。此外，多家電池企業(yè)在2023年上半年取得了新進(jìn)展。
憑借本身成本、性能、制造效率與安全上的優(yōu)勢(shì)，疊加下游特斯拉、寶馬、通用等車企的積極布局，動(dòng)力電池市場(chǎng)對(duì)大圓柱的需求不斷加大，國(guó)內(nèi)電池企業(yè)何時(shí)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)成為業(yè)內(nèi)備受關(guān)注的問(wèn)題。
深圳澤誠(chéng)自動(dòng)化設(shè)備了解到，目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)4680大圓柱電池已經(jīng)送樣特斯拉等車企，并已完成B樣測(cè)試，預(yù)計(jì)2023年完成C樣測(cè)試后即可開(kāi)啟量產(chǎn)。目前來(lái)看，影響46系大圓柱量產(chǎn)的主要原因在于良率問(wèn)題。據(jù)悉，國(guó)內(nèi)企業(yè)4系大圓柱動(dòng)力電池目前良率低于90%（圓柱18650＞97%，方形＞93%），導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)不明顯。從技術(shù)路線看，國(guó)內(nèi)大圓柱企業(yè)均采用全極耳技術(shù)路線，在電芯（電芯熱壓機(jī)）裝配段仍有部分技術(shù)難點(diǎn)，從而影響到電池良率。在技術(shù)加工上，46系大圓柱正處于從滾槽路線向激光焊接路線轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，隨著激光工藝數(shù)量越來(lái)越多，這將會(huì)直接影響到電池生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵控制，導(dǎo)致焊接工藝上的難度提升。此外，焊接時(shí)的難點(diǎn)還在于46系大圓柱對(duì)于焊接精度的控制、溫度的控制要求較高，技術(shù)上既要避免虛焊，又要避免焊接穿孔，同時(shí)還要避免焊接溫度升高導(dǎo)致隔膜熱縮或者飛濺擊穿形成的電池短路，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的一致性要求較高。其中，深圳中基開(kāi)發(fā)了基于飛行控制的激光焊接技術(shù)及裝備，并應(yīng)用于集流盤(pán)/全極耳穿透焊接中。7月18日，其為國(guó)內(nèi)B客戶研發(fā)與設(shè)計(jì)制造的120PPM 4680高速智能裝配線已正式通過(guò)客戶驗(yàn)收成功交付；烽禾升依托在高速星輪聯(lián)動(dòng)線技術(shù)、圓柱凸輪連續(xù)裝配技術(shù)、高精度激光焊接技術(shù)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，目前已具備46系大圓柱中試裝配線、120PPM 鋁殼大圓柱高速裝配線、240PPM 鋼殼大圓柱高速裝配線生產(chǎn)能力；利元亨已布局了直線式、轉(zhuǎn)塔式和磁懸浮46系列圓柱電池整線解決方案，優(yōu)率≥99.5%，設(shè)計(jì)產(chǎn)能最高可達(dá)360PPM，故障率低于2%，有效解決46系列圓柱電池整線制造中的痛點(diǎn)。
