電池膜電極伺服熱壓機工藝介紹

氫燃料電池電堆組裝設計的專用設備—燃料電池電堆伺服壓力機，結合了氫燃料電池的安裝工藝，使用專門設計工裝，機體旋轉后，依靠重力自動定位雙極板和膜電極，極大的方便安裝，節約疊片對正的時間。
　　采用四柱式結構，精密直線軸承，執行元件和旋轉執行機構均為伺服電缸，可以精密的控制壓裝的力和位移，以及微調旋轉的角度。
　　燃料電池電堆是燃料電池的核心部分，其核心部件包括質子交換膜和雙極板等。其中雙極板被稱為燃料電池電堆的“骨架”（直接影響著電堆的重量和體積），其可以起到手機傳導電流、分割反應氣體、支撐電池以及冷卻等作用，并直接決定了電堆的輸出功率大小和使用壽命。
　　由于雙極板在燃料電池電堆的重要地位，對它也提出了高要求，需具有高導電性和氣密性、耐腐蝕性、高機械強度、重量輕等特性，并在實際生產上要求雙極板容易加工、尺寸變化率低，成本可控制。
　　電池膜電極伺服熱壓機是將催化層從基底層熱壓轉印至質子交換膜兩側，制備得到催化劑覆膜電極三合一組件（CCM），進一步通過熱壓機，將膜電極邊框，擴散層與CCM型電極在一定的溫度和壓力條件下，熱壓制備得到五合一膜電極組件（MEA），準確控制熱壓條件，包括熱壓壓力精度高，熱壓溫度均勻性優越，保壓良好、平整度高的優越性能，高穩定和一致性的必要保證。
　　電池膜電極伺服熱壓機配置具有膜電極熱壓所需要的精準壓力范圍與控制精度、溫度設置控制范圍精度、鏡面工作臺面的平整度高以及與膜電極有效面積匹配的工作臺尺寸，熱板具有長期防腐蝕防銹功能，使得設備能夠穩定運行安全性。加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。
　　標簽：電芯熱壓機