動力電池等離子清洗機有哪些應用的關鍵場景

      動力電池是一種環(huán)保的驅(qū)動動力裝置。從其今天應用的關鍵場景來看，一般用于純電動車、電動車、電動車、高爾夫球車等。

　　近年來隨著新能源汽車銷售市場的普及，動力電池的安全系數(shù)和可信度規(guī)定一直是人們關注和討論的話題。這不僅是因為動力電池是驅(qū)動力驅(qū)動系統(tǒng)的關鍵部件，也是因為動力電池本身的制造工藝對可信度和可靠性有非常高的要求。那么，低溫等離子清洗機在動力電池的制造過程中能起到什么作用呢？我們一起來看看！

　　在汽車動力電池的制造過程中，等離子清洗設備一般從這三個層面應用：即涂覆正、負極板之前提高陶瓷膜的潤滑性；鋰電池焊前清潔連接件；鋰電池組件材料在外涂膠前表面附著力的提高。

　　1、涂正負級前陶瓷膜等離子清洗機解決方案。

　　汽車動力電池的正負極板是通過在陶瓷膜上涂覆正負極材料制成的。與酒精等水溶液清洗相比，等離子清洗機處理不僅可以提高材料表面的粗糙度，還可以去除原料表面的有機化合物，提高薄膜表面的潤滑性，提高涂層的對稱性、耐熱性和安全系數(shù)。

　　2、焊接前的等離子清洗機處理。

　　事實上，鋰電池極耳指的是正確引導可充電電池的正極和負極階段的金屬條的一部分。是電池充電和充放電時的點接觸。可以形象地描述為從可充電電池的正、負階段延伸而來。接線片表面是否潔凈對電氣連接的可靠性和使用性能有很大的影響。電焊前等離子清洗機處理可以去除表面的有機化合物和細小顆粒，提高表面潔凈度，從而提高搭接焊接的質(zhì)量。

　　3、等離子清洗機處理鋰電池組件。

　　鋰電池的組裝過程是幾個可充電電池模塊串聯(lián)和并聯(lián)產(chǎn)生一個鋰電池組的過程。在這個過程中，為了維護電源電路和絕緣層，要將充電電池貼在外面，以提高應用的安全系數(shù)。在此之前，應用等離子清洗機處理絕緣板、端板、聚酯薄膜等零件，可提高表面張力及粗糙度，提高強力膠或事后強力膠的附著力。

　　標簽：電池清洗機