模切機調模的幾個基本步驟

（1）領取刀模
　　在生產作業過程中我們在搭配完材料后，需要領取刀模進行裝刀，那么第一步領取刀模時我們需要根據圖紙、料號進行領取刀模。
　　領取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領取刀具，不能僅憑產品形狀領取。大型模切加工廠中類似形狀的產品刀具太多了，同時同一款產品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領錯刀具，等到進行生產時再發現，已經對材料造成了較大的浪費。
　　（2）固定刀模
　　在領取完以后我們需要將領取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是粘度較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩定性好的雙面膠（通常使用3M膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現脫落。
　　（3）固定刀模的角度調節
　　在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就可以了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態。
　　（4）墊板的固定
　　在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各5mm以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。
　　有的模切師傅在開機時習慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調節。
　　（5）壓力的調節
　　這里壓力的調節主要是指對于模切模座深度的調節。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調節試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調節過程中，嚴禁直接進行單動或聯動沖切，必須將設備調節至手動檔位進行測試調節。當模座調節至當前大行程時仍未能有效沖切材料時，應進行加壓調節再次測試。當模座調節到大行程時已經沖切到下模座時說明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。
　　注意：在調節的過程中，我們加減壓的行程盡量以小行程調節單位進行調節，不宜過大。
　　（6）模具平整度微調
　　當刀具壓力調節到模具已經能充分模切產品時，但還有一些細微的地方沒有達到沖切要求時，這就需要對模具平整度進行微調了。通常在微調過程中我們需要用到復寫紙，將復寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以小單位進行調節。我們常用的墊覆材料為0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。
　　（7）模具角度的調節
　　在我們完成上述步驟后即可進行產品初次連續沖切了。但是在連續沖切的過程中我們發現產品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調節模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。
　　標簽：激光全自動模切機器