模切機遇到壓線破裂的問題該如何解決？

壓線深層適當但又不破裂的難題是提升摸切品質的重要，人們能夠從武器裝備、紙板和作業員的實際操作三層面開展剖析，尋找壓線破裂的緣故，隨后對癥治療。

　　1、切割刀的高度與壓線刀的高度挑選不科學

　　當紙板在加工過程中根據摸切部時，促進紙板前行的關鍵是壓線，倘若壓線刀太低不僅會使壓線很淺危害成型，還會造成因傳送力不夠而造成 模切逃位；但假如壓線刀太高，盡管壓線深了，但是又會造成紙板因支承過大而造成 的紙板破裂。因而數控刀片高度的挑選很關鍵，應依據雙單瓦、壓線深層規定、配紙質量等狀況來明確。

　　2、在壓線刀兩邊改裝壓線護條能合理降低壓線破裂狀況

　　安上壓線護條之后，模切時在壓線刀壓線的另外，壓線護條能夠對紙板壓線處兩邊的里紙、瓦楞紙和芯紙充壓并使其造成溫和形變，進而合理地降低工作壓力集中化狀況，做到降低或清除壓線破裂。一般狀況下壓線護條的高度比壓線刀低0.9mm上下，壓線護條的樣子可依據應用實際效果來挑選。

　　3、氈墊表層不整平

　　如今圓壓圓模切都選用軟模切方法，磨具上的切割刀在聚氨酯砧墊上不斷地激光切割會產生很多管溝使其表層凸凹不平，紙板在模切全過程中占墊造成各點的反沖力也會因而而不一樣，因而必須常常查驗氈墊表層的整平狀況，假如有較深的凹形槽或空缺應立即刃磨。

　　標簽：全自動激光模切機