軟包鋰電池的誕生過程

隨著科學技術的發展，電池生產技術障礙被個個突破，軟包鋰電池漸漸也登上了舞臺，隨之進入了大規模的試用階段。軟包鋰電池生產的主要工序，分別為極片、裝配和化成。

　　首先，極片工序。

　　極片工序的主要目的是制造最核心部件——正負極片，又分為勻漿、涂布、碾壓、分切四道工序。這個過程全都是在全自動密閉系統內運行，保證制造中的環保和安全。

　　其次，裝配工序。

　　裝配工序，即是將生產好的極片組裝成鋰電池電芯，過程分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液五個步驟，前四個步驟都是物理組裝過程，不會產生任何有危害的廢棄物，而最后一步注液的全過程則需要在密閉的空間內完成。

　　后化成工序。

　　化成工序主要有老化、充放電、抽真空和測試分選四個步驟。老化就是在常溫或高溫下將電池擱置一段時間，使電解液被鋰電池內部吸收；充放電就是把電池由空電狀態充電至滿電狀態，對電池進行激活；抽真空就是將電池內部抽氣至真空狀態，保證軟包電池的性能及形狀；測試則是由檢測系統對鋰電池的內阻、電壓、絕緣等多個方面進行詳細檢查。

　　標簽：軟包鋰電池全自動組裝線