電芯等離子清洗機處理工藝及加工流程

目前，新能源鋰電池發展前景巨大，對手機、電動汽車的需求也很大。據統計，隨著應用領域的不斷擴大，全球鋰電池需求量逐年增加。中國已經是僅次于日本的鋰電池第一大生產國，市場增長空間巨大。

　　如今，我國不少企業加大各種資源投入，增加自動化或半自動設備，將生產方式由勞動密集型向半自動、自動化轉變，發展自主創新技術，進一步完善質量體系，通過提高產品質量和勞動生產率，向高端市場、高端產品發展。

　　新能源鋰電池包裝用鋁塑膜的組成包括保護層、鋁箔層和熱封層。

　　所述組件中的保護層和鋁箔層，所述熱封層和鋁箔層分別通過膠接層粘結復合。在粘接復合之前，需要分別用等離子技術對材料表面進行接枝，然后將保護層和鋁箔層，以及鋁箔層和熱壓層分別用膠層的兩面進行熱壓復合。

　　新能源鋰電池電芯等離子清洗機處理工藝；

　　電池充電-極耳整平-等離子清洗-電池前側-電池后側-等離子清洗-電池下料

　　鋰電池正負極板是將鋰電池正負極材料涂覆在金屬帶材上制成的。在金屬帶上涂有電極材料時，需要對金屬帶進行清洗。金屬條一般為鋁箔或銅薄。原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池的其他部件造成損傷。正是由于涂層工藝對基體表面張力有較高要求，而等離子清洗可以有效解決這一問題。

　　金徠等離子體清洗的機理始終是干洗，主要依靠等離子體中中性活化顆粒的“活化”來去除物體表面的污染物。此外，鋁箔金屬表面常有油脂、油污、氧化層等有機物。在濺射、噴漆、鍵合、焊接、釬焊、PVD和CVD涂層前，需要進行清潔處理，以獲得完全清潔、無氧化物的表面。

　　在電芯生產中，電極耳經常出現凹凸不平、彎曲甚至變形，導致焊接過程中出現假焊、假焊、短焊等現象。

　　電芯等離子清洗機的表面處理通常采用：

　　1.鋰電池焊接前清洗電極耳片；

　　2.鍍膜前提高了正負極板對金屬膜的潤濕性；

　　3.在電池組件貼附外部膠粘劑前，增強絕緣板、端板、PET膜等金屬材料與絕緣材料表面的附著力。

　　電芯表面清洗，在印刷和涂膠預處理前，利用等離子清洗機對電芯進行清洗和涂膠。電芯的清潔處理主要是有效去除電芯表面兩側的黑膜。電芯電極耳整平后，利用等離子清洗機對電極耳表面進行處理，去除有機物、顆粒等雜質，使焊縫表面粗糙化，保證電極耳良好的焊接效果。

　　電芯等離子清洗機加工流程的研究；

　　電池充電→電極凸耳整平→等離子清洗→電池前→電池后→等離子清洗→電池下料

　　金徠等離子體清洗機通過高頻高壓將壓縮空氣或處理氣體激發成等離子體，等離子體與有機物、微小顆粒發生物理或化學反應，形成潔凈且略有粗糙的表面，徹底清洗無殘留。目前，電池的清洗過程多由在線等離子清洗設備和操作人員進行，具有連續生產功能，不僅大大提高了清洗效率，而且減少了對操作人員的依賴，不僅節約了生產時間和人力成本，還在一定程度上有利于電池的質量控制。

　　標簽：電池清洗機