模切機調(diào)模的幾個基本步驟

（1）領取刀模

　　在生產(chǎn)作業(yè)過程中我們在搭配完材料后，需要領取刀模進行裝刀，那么一步領取刀模時我們需要根據(jù)圖紙、料號進行領取刀模。領取刀模的過程我們切記需要正確比對料號、刀具編號，以便正確的領取刀具，不能僅憑產(chǎn)品形狀領取。大型模切加工廠中類似形狀的產(chǎn)品刀具太多了，同時同一款產(chǎn)品使用的刀具也有新舊好幾套，一旦領錯刀具，等到進行生產(chǎn)時再發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)對材料造成了較大的浪費。

　　（2）固定刀模

　　在領取完以后我們需要將領取的刀模固定在模切機的模板上面。這里固定的時候我們需要嚴格比對作業(yè)指導書確認，了解模具是下沖切還是上沖切模具。如果是上沖切模具需要固定在下模板上面，如果是下沖切模具則需要固定在上模板上面。固定時我們通常用的是粘度較高、厚度較薄的雙面膠進行固定。在選擇雙面膠時切記要使用粘性高、穩(wěn)定性好的雙面膠（通常使用3M膠帶）以防止刀模在沖切的過程中出現(xiàn)脫落。

　　（3）固定刀模的角度調(diào)節(jié)

　　在固定刀模的時候不單單只是固定好刀具就可以了，我們在固定過程中一定要保證刀模與機臺走料方向的垂直度，保證模具在沖切時確保與走料料帶保持垂直狀態(tài)。

　　（4）墊板的固定

　　在固定好模具后，我們需要固定墊板。墊板的主要作用為保護刀刃與模板的直接接觸，減少刀具的損壞提高刀具的使用壽命。墊板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE絕緣板。墊板一般使用面積要大于刀具底板四邊各5mm以上為宜。墊板固定在模板上采取走料方向的一邊固定為宜。

　　有的模切師傅在開機時習慣墊兩塊墊板，主要是為了方便調(diào)節(jié)。

　　（5）壓力的調(diào)節(jié)

　　這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前大行程時仍未能有效沖切材料時，應進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到大行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。

　　注意：在調(diào)節(jié)的過程中，我們加減壓的行程盡量以小行程調(diào)節(jié)單位進行調(diào)節(jié)，不宜過大。

　　（6）模具平整度微調(diào)

　　當?shù)毒邏毫φ{(diào)節(jié)到模具已經(jīng)能充分模切產(chǎn)品時，但還有一些細微的地方?jīng)]有達到?jīng)_切要求時，這就需要對模具平整度進行微調(diào)了。通常在微調(diào)過程中我們需要用到復寫紙，將復寫紙墊在墊板與模板之間然后進行沖切，將復寫紙印記留在墊板上面，然后將沖切出來的樣品和模板上的印記進行比對，沖切過深的地方，我們需要用小刀片在模板上進行刮深處理。當沖切過淺無法有效沖切時，我們需要在過淺的地方進行墊覆膠帶或者其他材料，將模板墊高保障刀具能夠有效沖切。在平整度微調(diào)的過程中，無論我們進行刮深還是墊覆時一定以小單位進行調(diào)節(jié)。我們常用的墊覆材料為0.025mm的OPP，其他較薄的材料也可以用。

　　（7）模具角度的調(diào)節(jié)

　　在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。

　　標簽：全自動激光模切機